Funksjoner av polyetylen med høy tetthet

Egenskapene til polyetylen med høy tetthet

Høydensitetspolyetylen har god varme- og kuldebestandighet, god kjemisk stabilitet, høy stivhet og seighet og god mekanisk styrke. Dielektriske egenskaper, motstand mot miljøstress er også god. Hardhet, strekkfasthet og kryp er bedre enn LDPE; Slitasjemotstanden, elektrisk isolasjon, seighet og kuldemotstand er god, men de er litt dårligere enn isolasjonen med lav tetthet; God kjemisk stabilitet, uløselig i alle organiske løsemidler under romtemperaturforhold, motstandsdyktig mot syre, alkali og forskjellige salter; Filmen har liten permeabilitet for vanndamp og luft og lav vannabsorpsjon; Dårlig aldringsmotstand, miljømessig sprekkmotstand er ikke like god som polyetylen med lav tetthet, spesielt termisk oksidasjon vil redusere ytelsen, så harpiksen må legge til antioksidanter og ultrafiolette absorbere for å forbedre denne mangelen. Varmeavbøyningstemperaturen til polyetylenfilm med høy tetthet er lav under kraft, noe som bør tas hensyn til ved påføring [1].

Produksjonsprosess

Den vanligste produksjonsmetoden for PE er gjennom slurry- eller gassfasebehandling, og noen få produseres ved løsningsfasebehandling. Alle disse prosessene er eksoterme reaksjoner som involverer etylenmonomerer, a-olefinmonomerer, katalysatorsystemer (som kan være mer enn én forbindelse) og forskjellige typer hydrokarbonfortynningsmidler. Hydrogen og noen katalysatorer brukes til å kontrollere molekylvekten. Slurryreaktoren er generelt en rørekjele eller en mer vanlig brukt stor ringreaktor, hvor slurryen kan sirkuleres. Når etylen og komonomerer (etter behov) kommer i kontakt med katalysatoren, dannes polyetylenpartikler. Etter at fortynningsmidlet er fjernet, tørkes polyetylengranulene eller pulvergranulene og tilsetningsstoffer tilsettes i samsvar med doseringen for å produsere pellets. En moderne linje med en stor reaktor med en dobbeltskrueekstruder som kan produsere mer enn 40,000 pund PE per time. Utviklingen av nye katalysatorer bidrar til å forbedre ytelsen til nye kvaliteter av HDPE. De to mest brukte katalysatortypene er Philips' kromoksidbaserte katalysatorer og titanmonoalkylaluminiumkatalysatorer. HDPE produsert av Philip-type katalysator har en middels bred molekylvektfordeling; Titanalkylaluminiumkatalysatorer produseres med en smal molekylvektsfordeling. Katalysatorer som brukes til å produsere polymerer med smal MDW i komplekse reaktorer kan også brukes til å produsere brede MDW-kvaliteter. For eksempel kan to tandemreaktorer som produserer signifikant forskjellige molekylvekter produsere en bimodal molekylvektspolymer med en bred molekylvektsfordeling.